一種區別于傳統制砂工藝的簡便制砂生產工藝

2019-08-02

機制砂洗砂生產線

上圖:機制砂洗砂生產線


      近年來,在我國天然礦砂資源面臨枯竭、環保發展迫在眉睫的形勢下,機制砂石已成為我國建筑、道路、橋梁等基礎設施用砂石骨料的主要產品,占建設用砂石骨料總量的75%以上。因此,綠色節能、生產效率高的機制砂生產系統對于生產企業來說就顯得分外重要,傳統的機制砂生產線流程復雜、成本較高,對企業來說過高的成本會使生產線的效益產生很大的影響。在這里,我們想要為大家分享的是一種區別于傳統制砂工藝的簡便制砂生產工藝——單段破碎+制砂生產工藝。

 

傳統機制砂石生產系統

 

      在以往的傳統機制砂石生產系統中多采用多段破碎篩分生產工藝流程(粗碎+中碎+細碎+超細碎+制砂設備+第一篩分+第二篩分+第三篩分),以滿足混凝土制備所需的合格人工砂石骨料。該生產工藝流程較為復雜,且需要投入的設備、人員較多,對整個項目來說生產成本較高。


上圖:某大型機制砂生產線工藝流程

 

簡便制砂生產工藝——單段破碎+制砂生產工藝

 

      在本文為大家介紹的這種簡便制砂生產工藝主要由:單段破碎(錘式破碎機)+制砂系統(普通速度立軸破+高頻高速立軸破)組成,具體的工藝設計如下:

 

      錘式破碎機—制砂系統(制砂系統由進料系統、雙主機破碎系統、篩分系統、選粉系統、成品倉系統組成)

工藝流程

 

制砂系統

 

      1、進料系統 - 物料經膠帶機送至中轉料倉,通過料倉下的給料機放到膠帶機上送至破碎系統。

 

      2、雙主機破碎系統 - 采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破(轉子線速度>81m/s)聯合制砂工藝,破碎以后經膠帶機送至篩分系統。采用雙主機破碎系統,具有處理量大、處理后物料粒型好、級配穩定、節能環保、適用范圍廣(可砂石同出,也可單獨制砂)等技術優勢。

 

      3、篩分系統 - 根據生產需求振動篩分機分別設置2.5mm、5mm、10mm的三層篩分,其中大于10mm的物料經膠帶機送至普通速度立軸破碎機中進行破碎,5~10mm和部分2.5~5mm的物料經膠帶機送至高頻高速立軸破碎機中進行破碎;破碎后的骨料通過輸送和篩分系統形成閉路循環,小于2.5mm和部分2.5~5mm的骨料則經成品皮帶機進入選粉系統。

 

      4、選粉系統 - 根據生產要求,通過調整風機的頻率或者是使用洗砂機來控制砂中的石粉含量,選過粉以后的砂經過膠帶機送到加濕機進行拌濕(拌濕是為了解決砂的分裂)。

 

      5、成品倉系統 - 加工完的物料經膠帶機送至成品倉進行堆放。

 

      該生產系統可采用專門的集裝箱式控制室,集配電柜、控制系統、操作室為一體,不需另外修建低壓配電房,節約施工時間。在電腦機房上可以實現細度模式、石粉含量、含水率等實時監控控制,并能夠對各個設備的運行參數做監控,如出現異常,將會提醒操作人員對該點進行檢修,真正實現工業化生產。

 

      根據使用該生產工藝進行加工生產的制砂生產線運行效果顯示,該系統基本能夠達到設計要求,采取該工藝相對于傳統制砂工藝而言,除了具有設計更簡潔、成本更低的優勢外,也有著成品砂質量穩定、級配均勻、砂的細度模數和石粉含量較易控制等特點!


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