干貨分享-帶式壓濾機5類常見故障的解決方法

2019-08-16


     無論哪種設備,在生產使用過程中都不可避免的會遇到各種各樣的問題,帶式壓濾機也不例外。本文為大家總結了帶式壓濾 機5類常見的故障類型及解決辦法,以供大家參考!


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上圖:隆中帶式壓濾機現場
 

     帶式壓濾機是一種應用于污泥處理領域的污泥脫水、壓干設備,該設備是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有 規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切作用,將污泥層中的毛細水擠壓出來,來脫除料 漿中水分,獲得含固量較高的泥餅。

 

     帶式壓濾機主要由:混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動加藥系統、空壓機、 氣電控制系統等。在進行作業的過程中,各部分之間的配合一旦失誤就很容易出現故障,其中較為常見的主要有五類,分別如下 :

 

一、濾帶跑偏打折

 

     帶式壓濾機在運行過程中,經?;岢魷致舜芷蛘鄣那榭?,而當濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭就會致使濾帶破裂、壽命 大大的減短,為企業帶來較大的經濟損失。通過分析我們發現,濾帶跑偏打折主要有以下幾點原因。

 

1、糾偏滾軸動作不靈敏

 

     糾偏滾軸運作不靈敏,會使得濾帶向一側跑偏,一旦限位開關失靈,濾帶一端觸碰脫水機的邊框會發生側翻而折損。當出現 這種情況時,如有氣管或氣囊損壞應及時的更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻,需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其及 時維修。

 

2、輥壓筒位置不對或局部磨損

 

     當帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡時,濾帶兩頭的輥間間隔發生變化,會致使濾帶兩邊受力不均勻,濾帶由受力大向受 力小的一端跑偏。因此,在帶式壓濾機開機啟動前應認真檢查輥筒安裝是否平衡,這種情況易出現在帶壓機的大修后;同時,定 期對軸承和輥筒進行維護保養,如有磨損及時檢修。

 

3、布泥不均勻

 

     當預脫水后濾帶布泥不均勻時,污泥進入壓榨段,會造成濾帶上的泥餅一邊厚一邊薄,濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾 偏回調力方向相反互相抵觸,濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。設備開機啟動后需仔細觀察濾網的污泥分布情況,當偏載嚴重 時,則需要清理污泥進口分布設施,調整平泥板位置;若泥耙局部磨損或沒有裝設好,需對泥耙進行檢查及修復。


帶式壓濾機
上圖:隆中帶式壓濾機現場
 

二、濾帶過臟,沖洗不凈

 

     濾帶長期處于較臟的狀態下,并且沖洗不干凈,會嚴重的影響濾帶的透水性,導致污泥脫水不正常,脫泥效果變差,泥餅含 水率升高等后果,造成這種現象的主要原因有以下幾點。

 

1、絮凝劑配比或投加量不得當

 

     污泥的絮凝情況對脫水效果有很大的影響,若絮凝劑的配比濃度或投加量過高,不但浪費藥劑,還會黏附濾帶使透水性降低 ,反之同樣影響污泥的脫水。在進行作業時,應根據污泥的特性和濃縮后的污泥含水率,對藥劑的配比和用量進行適當調整,同 時盡量延長絮凝劑的攪拌時間,使溶劑充分溶解,避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

 

2、沖洗水壓力低,濾帶清洗不干凈

 

     出現這情況一般是沖洗水管漏水,沖洗水泵故障,反沖洗過濾網垃圾太多堵塞,或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的,濾帶沖洗 不凈,很容易導致濾孔被堵塞,影響濾帶的過濾效率。在發現沖洗水壓力低時,可先查看沖洗水的管路是不是漏水,或沖洗水泵 是否出現故障,并隨時觀察沖洗水壓力強度變化,發現過濾網堵塞及時清理。

 

三、濾帶打滑

 

     濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時可通 過應降低進泥量改善,同時認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損,加強軸承及齒輪的潤滑作用。

 

四、濾帶跑泥

 

     當待脫水的污泥含水率過高時,污泥會在作業過程中從濾網雙側溢出,其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中,液狀 料漿流動性高,料漿就會從輥筒的雙側溢出。造成濾帶跑泥的常見原因有。

 

1、污泥的絮凝效果不理想

 

     污泥絮凝不好,會導致毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去,因此,流動性的污泥進入壓榨區經擠壓后就很容易跑出來 了。解決這種問題,可以根據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

 

2、進泥濃度低是主要原因

 

     污泥濃度,也就是指污泥的含固率,當污泥含固量低于一定程度,污泥的脫水性能很差且絮凝劑用量將會增大。含固量低的 污泥進入帶式壓濾機,運行中有可能會有漏泥、濾帶壓不出的現象。這種問題可以通過關掉曝氣,盡量增加污泥濃縮時間的方式 進行解決。

 

3、濾帶起拱

 

     濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合,外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻,局部張力不足 以克服運行阻力,使得濾帶松弛。解決措施:查看起拱處相鄰輥子的運行狀態,對軸承維護保養;查看起拱濾帶的張緊系統,減 小張緊導向桿的阻力;調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

 

4、氣壓過大

 

     絮凝后的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出,這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致,此時 應把氣壓調到合適范圍。


帶式壓濾機出泥
上圖:隆中帶式壓濾機出泥
 

五、處理后的脫水泥餅含固率低

 

     脫水后的污泥含固率低,不僅會導致濕泥黏在濾布上難以去除,加大污泥脫水作業的難度,同時也會因為含水率高增加污泥 處理的費用,造成污泥脫水后泥餅含固率低的原因主要有以下幾點。

 

1、帶速太快

 

     帶速過快會造成帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠,使泥餅變薄和含固率下降,解決辦法是把帶速調小 。

 

2、絮凝劑用量或種類不適合

 

     絮凝劑選擇的失誤會引起污泥性質或進泥量發生的改變,導致污泥的脫水性降低,此時應再進行試驗,選擇合適的絮凝劑種 類或投加量。

 

3、濾帶張力太小

 

     濾帶張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力,帶式壓濾機的壓力一般調整在 0.5-0.6MPa。

 

4、濾帶堵塞

 

     濾帶堵塞會導致水分無法濾出,使脫水污泥含水率上升,此時應立刻?;?,把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行。


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隆中帶式壓濾機